波峰焊的工藝控制

1)焊劑噴涂

用雙面膠紙把一張白紙粘貼在PCB上,進行焊劑涂覆,檢查焊劑噴涂是否均勻,是否漏噴,焊劑是否入孔,特別是OSP孔。漏噴常常是引起橋連、拉尖的常見原因。

2)預(yù)熱

預(yù)熱有如下幾個目的:

(1)使大部分焊劑揮發(fā),避免焊接時引起飛濺。
(2)獲得適當(dāng)?shù)酿ざ取ｐざ忍?焊劑容易過早地被錫波帶走,使?jié)櫇褡儾?br /> (3)獲得適當(dāng)?shù)臏囟?減少PCBA進入焊錫波時的熱沖擊和板變形。
(4)促進焊劑活化。

合適預(yù)熱結(jié)果的評判

(1)對有鉛焊接而言,焊接面約110℃。如果PCBA確定,可以通過測量元件面溫度判斷:也可以用手摸,發(fā)黏即可,太干容易引起焊接問題。
(2)OSP板預(yù)熱溫度需要適當(dāng)提高,如130℃。
(3)ENG板要視使用單波還是雙波確定。雙波需要較高的預(yù)熱溫度,單波則需要較低的預(yù)熱溫度,以避免焊盤邊緣反潤濕.

3)焊接

(1)紊流波向上應(yīng)具有一定的沖擊力,形成無規(guī)則的谷與峰。

(2)平滑波錫波面必須平整,波高以實現(xiàn)無缺陷焊接為調(diào)整目標(biāo)。不同的波形要求不同。如某品牌波峰焊機,波比較低時,橋連、拉尖就比較多(受熱不足):波比較高時,焊點的飽滿性會變差(快速下拉)。這些都基于其窄的弧形波特性.
拉尖通常是因為焊錫還沒有拉下,其上部已經(jīng)凝固所致。之所以凝固,是因為引線散熱比較快或引線比較長,為了避免拉尖,有時需要平滑波壓得深一些以提高引線的熱容量,也可以通過降低傳送速度來實現(xiàn)(高速傳送前提下)標(biāo).

波高的調(diào)節(jié)一定要配合傳送速度進行調(diào)節(jié),單純的調(diào)節(jié)波高往往難以實現(xiàn)目
4)傳送速度

它影響焊點的受熱和分離速度。一般不可單獨調(diào)節(jié),需要根據(jù)波形、所焊PCBA進行調(diào)節(jié)。

5)導(dǎo)軌寬度
以PCB可以自由拉動為宜,太緊會加劇PCB的變形甚至使PCB上弓(會出現(xiàn)規(guī)則的非焊區(qū)):也會加速夾爪的磨損(因為大多數(shù)波峰焊機都依靠鋁型材側(cè)面支撐夾爪,少數(shù)機在側(cè)面鑲嵌有銅條,抗磨性會好些)。波峰焊工藝之所以困難,是因為每個參數(shù)都有一個合適的點,參數(shù)的影響往往非線性,可參考以下案例
波峰焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響往往比較復(fù)雜,有些參數(shù)對焊接缺陷率的影響并非線性關(guān)系,而且與引線的熱容量、波峰噴嘴的設(shè)計有關(guān)。波峰焊無鉛化所遇到的挑戰(zhàn)一點不比再流焊接少,由于無鉛焊料的流動性差、表面張力大,無鉛波峰焊對應(yīng)的缺陷比較高,尤其是孔的透錫性和橋連缺陷。有人應(yīng)用DOE方法研究了焊料溫度、焊接時間(接觸時間)、PCB頂面的預(yù)熱溫度和焊劑量對橋連和透錫的影響.

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